慈溪市飛捷軸承有限公司
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用好軸承的要點： 軸承是一種精密的機械支承元件，軸承用戶深切希望裝在主機上的軸承能夠 在預定的使用期內(nèi)不致?lián)p壞并保持其動態(tài)性能，但客觀事實有時并非盡如人意， 突發(fā)的軸承失效事故會給用戶造成重大損失。通過大量的滾動軸承失效分析研究 表明，軸承短壽或過早的喪失精度，有的是由于材料缺陷或制造不當所致，但在 相當大的程度上是由于沒有嚴格按照軸承使用要求進行安裝、維護，或者是軸承 選型不當或?qū)嶋H載荷超過軸承本身的額定載荷等原因造成軸承的非正常損壞，例 如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因為潤滑油中混有雜質(zhì)引起的?？梢?， 要想實現(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠提高產(chǎn)品質(zhì) 量外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在 惡劣的隨意的使用條件下夭折。 滾動軸承的早期失效形式，主要有破裂、塑性變形、磨損、腐蝕和疲勞，在正 常條件下主要是接觸疲勞。
為了更好的使用軸承，應注意以下幾點：
安裝前的準備工作
1.對安裝場地的選擇和要求 安裝場地應與車床、磨床和其他機械設備相距一段距離。場地應打掃干凈， 經(jīng)常保持干燥清潔，嚴防鐵屑、沙粒、灰塵、水分進入軸承。
2.檢驗軸承型號、備好安裝工具 檢驗軸承型號、尺寸是否符合安裝要求，并根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特點和與之配合 的各個零部件，選擇好適當?shù)难b配方法，準備好安裝時用的工具和量具。常用的 安裝工具有手錘、銅棒、套筒、專用墊板、螺蚊夾具、壓力機等，量具有游標卡 尺、千分尺、千分表等。
3.檢驗軸承裝配表面 軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰 塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成 磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼 體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端蓋等的配合表面，進行仔 細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面 及其連接零件上的附著物。
軸承的使用
使用上的注意事項：滾動軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論 使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關(guān)軸承的 使用注意事項如下：
⑴.保持軸承及其周圍清潔。即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給軸承帶來影響。 所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
⑵.小心謹慎地使用。在使用中給與軸承強烈沖擊，會產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事 故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。
⑶.使用恰當?shù)牟僮鞴ぞ?。避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當?shù)墓ぞ?。如? 用套筒、壓力機等。
⑷.要注意軸承的銹蝕。操作軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干 凈的手操作，最好盡量帶上手套。
⑸.在安裝準備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免污染。 軸承的安裝和清洗 軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于 軸承的安裝要充分研究。希望按照作業(yè)標準進行安裝。
作業(yè)標準的項目通常如下：
⑴.清洗軸承及軸承關(guān)連部件
⑵.檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
⑶.安裝
⑷.安裝好軸承后的檢查
⑸.供給潤滑劑 希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。清洗后直接使用。
⒈軸承的清洗
新買的軸承上面，絕大多數(shù)都涂有油脂。這些油脂主要用于防止軸承生銹， 并不起潤滑作用，因此，必須經(jīng)過徹底清洗才能安裝使用。清洗的方法是：凡用 防銹油封存的軸承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防銹油脂如工業(yè)用凡士林 防銹的軸承，可先用機油或變壓器油加熱溶解清洗（油溫不得超過 100℃） ，把 軸承浸入油內(nèi)。待防銹油脂溶化取出冷卻后，再用汽油或煤油清洗。凡用氣相劑、 防銹水和其他水溶性防銹材料防銹的軸承，可用皂類基其他清洗劑，諸如 664、 平平加、6503、6501 等清洗劑清洗。 用汽油或煤油清洗時，應一手捏住軸承內(nèi)圈，另一手慢慢轉(zhuǎn)動外圈，直至軸 承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗軸承外圈的表面。清 洗時還應注意，開始時宜緩慢轉(zhuǎn)動，往復搖晃，不得過分用力旋轉(zhuǎn)，否則，軸承 的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。軸承清洗數(shù)量較大時，為了節(jié)省汽油、煤 油和保證清洗質(zhì)量，可分粗、細清洗兩步進行。 對于不便拆卸的軸承，可用熱油沖洗。即以溫度90°—100℃的熱機油淋燙， 使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把軸承內(nèi)舊油挖凈，再用煤油將軸承內(nèi)部的殘余舊油、 機油沖凈，最后用汽油沖洗一遍即可。 軸承的清洗質(zhì)量靠手感檢驗 軸承清洗完畢后，仔細觀察，在其內(nèi)外圈滾道里、滾動體上及保持架的縫隙里總會有一些剩余的油。檢驗時，可先用干凈的塞尺將剩余的油刮出，涂于拇指 上，用食指來回慢慢搓研，手指間若有沙沙響聲，說明軸承未清洗干凈，應再洗 一遍。最后將軸承拿在手上，捏住內(nèi)圈，撥動外圈水平旋轉(zhuǎn)（大型軸承可放在裝 配臺上，內(nèi)圈墊墊，外圈懸空，壓緊內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動外圈），以旋轉(zhuǎn)靈活、無阻滯、無 跳動為合格。對清洗好的軸承，填加潤滑劑后，應放在裝配臺上，下面墊以凈布 或紙墊，上面蓋上塑料布，以待裝配，不允許放在地面或箱子上。挪動軸承時， 不允許直接用手拿，應戴帆布手套或用凈布將軸承包起再拿，否則由于手上有汗 氣、潮氣，接觸后易使軸承產(chǎn)生指紋銹。對兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，以及 涂有防銹、潤滑兩用油脂的軸承，因在制造時就已注入了潤滑脂，故安裝前不要 清洗。 軸和軸承座殼體孔及其他零件的清洗。先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然 后涂以少量油以利安裝。這些零件清洗后，應注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除； 凡與軸承配合的零件上有毛刺尖角時，必須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時 落入軸承內(nèi)部，影響裝配質(zhì)量。 軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異。一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)， 所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔 的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。安裝到外殼時，一般過度配合多， 外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰 做冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需 要適當?shù)姆冷P措施。
安裝方法
⒈利用銅棒和手工鍾擊安裝 這是安裝中小型軸承的一種簡便方法。當軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配 合時，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐 徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切 忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊 裂軸承。 當軸承外圈為緊配合，內(nèi)圈為較松配合時，可采用與上述相反的方法，用手 錘敲擊緊貼外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中，最后裝到軸上，此法不易損 傷機件。
⒉利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸 承裝在軸上時壓住內(nèi)圈端面；裝在殼體孔內(nèi)時壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均 勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時， 質(zhì)量可靠。 安裝所用的套筒應為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時，套筒內(nèi)徑應略大于軸頸 1-4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚 度為準，其厚度應制成等于軸承內(nèi)圈厚度的 2/3-4/5，且套筒兩端應平整并與筒身 垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時，套筒外徑應略小于軸承外徑。 利用套筒安裝軸承時，如機件不大，可置于臺鉗上安裝。鉗口墊以銅片 或鋁片，以防軸被夾傷。如機件尺寸較大，應放在木架上安裝。先將軸承裝在軸 上，再安裝套筒，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當套筒端蓋為平頂時，手錘應 沿其圓周依次均勻敲擊套。
⒊還有一種壓力機壓入法：安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面 上，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
4.加熱安裝 對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷 縮原理，將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時溫度一般控制 在 100℃以下，80-90℃較為合適。溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退 火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。 利用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離應有一網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸 承，軸承不能放到箱底上，以防沉淀雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必 須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過 100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬 度降低。油溫達到規(guī)定溫度 10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸 上。必要時，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點壓力，這樣更容易安裝。 軸承裝于軸上后，必須立即壓住內(nèi)圈，直到冷卻為止。 目前國外一些軸承公司已研制出多種用于在安裝軸承時加熱軸承的裝置， 如電感應加熱器等。
軸承安裝后檢驗 軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當， 軸承不僅有振動，噪音大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險； 反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之后， 必須進行檢驗。 重點檢驗項目如下：
⒈檢驗安裝位置 軸承安裝后，首先檢驗運行零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流 入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置是否正確。
⒉檢驗徑向游隙 除安裝帶預過盈的軸承外，都應檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗，以平穩(wěn)靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗， 將塞尺插進滾子和軸承圈之間，塞尺插入深度應大于滾子長度的 1/2。當軸承的 徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減 小量。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑 向游隙縮小量的 15 倍。 軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如角接觸球軸承、圓錐 滾子軸承；有些則是在制造時已按標準規(guī)定調(diào)好，安裝后不合格也不能再調(diào)整， 如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這類軸承安裝后 經(jīng)檢驗若不合格，徑向裝配游隙太小，則說明軸承的配合選擇不當，或裝配部位 加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當然軸 承游隙過大也不行。
軸承保養(yǎng)
為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防 事故于未然，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。保養(yǎng)最好相應機械運轉(zhuǎn) 條件的作業(yè)標準，定期進行。內(nèi)容包括監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期 拆卸的檢查。作為運轉(zhuǎn)中的檢修事項，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的 狀態(tài)等等。 軸承的檢修 軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存 量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。 拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的 網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)， 會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清洗去潤滑脂、 粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔 細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。 軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干 凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙 的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手 將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認是否暢通。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對 滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、 滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。 軸承的判斷 軸承是否可用的判斷，主要是考慮軸承損傷程度、機械性能、重要性、運轉(zhuǎn) 條件、至下次檢修的期間而決定。如果有下述缺陷則不能再使用，必須更換新軸 承。內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口。
⒈套圈、滾動體任何一個上有斷裂。
⒉滾道面、擋邊、滾動體上有顯著的卡傷。
⒊保持架磨損顯著或者鉚釘顯著松弛。
⒋滾道面、滾動體上有銹、有傷。
⒌滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕和打痕。
⒍內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯蠕變。
⒎因熱而造成的明顯變色。
⒏封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。 軸承的潤滑 軸承潤滑的目的：滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及摩損，防止金 屬燒粘、其潤滑效果如下：
⑴.減少摩擦及摩損。在構(gòu)成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分， 防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
⑵.延長疲勞壽命。軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好， 則延長。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
⑶.排除摩擦熱、冷卻。循環(huán)給油法等可以用油排除由摩擦發(fā)生的熱，或由外 部傳來的熱。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>
⑷.其他也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕之效果。 潤滑方法： 軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先， 要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占 優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長。
⑴.潤滑脂的填充量，以填充軸承殼體空間的 1/3 到 1/2 為宜。若加脂過多， 由于攪拌發(fā)熱，會使脂變質(zhì)惡化或軟化。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物進入軸 承內(nèi)，可以填滿殼體空間。
⑵.牌號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合會破壞潤滑 脂的結(jié)構(gòu)和稠度。若必須更換牌號，應把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除。 軸承的損傷 一般，如果正確使用軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。但會有意外過早 地損傷，不能滿足使用的情況。這種早期損傷，與疲勞壽命相對，是被稱做故障 或事故的品質(zhì)使用限度。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，包括外部侵入 的異物，以及對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。 關(guān)于軸承的損傷狀態(tài)如：滾動軸承的套圈、擋邊的卡傷，作為原因可考慮， 潤滑劑不足、不適合、供排油構(gòu)造的缺陷、異物的侵入、軸承安裝誤差、軸的撓 曲過大，也會有這些原因重合。 因此，僅調(diào)查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因?？墒?，如果知道了軸承 的使用機械、使用條件、軸承周圍的構(gòu)造、了解事故發(fā)生前后的情況，結(jié)合軸承的損傷狀態(tài)和幾種原因考察，便可以防止同類事故再發(fā)生。 軸承的選擇 選擇的方法和步驟。正確選用滾動軸承，對主機能否獲得良好的工作性能， 延長使用壽命；對企業(yè)能否縮短維修時間，減少維修費用，提高機器的運轉(zhuǎn)率， 都有著十分重要的作用。
一般來說，選擇軸承的步驟可能概括為：根據(jù)軸承工作 條件（包括載荷方向及載荷類型、轉(zhuǎn)速、潤滑方式、同軸度要求、定位或非定位、 安裝和維修環(huán)境、環(huán)境溫度等），選擇軸承基本類型、公差等級和游隙；根據(jù)軸承 的工作條件和受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號，或根據(jù)使用要求， 選定軸承型號，再驗算壽命；驗算所選軸承的額定載荷和極限轉(zhuǎn)速。選擇軸承主 要考慮因素是極限轉(zhuǎn)速、要求的確切壽命和載荷能力，其它的因素則有助于確定 軸承類型、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差等級和游隙工求的最終方案。 選擇軸承游隙時，應考慮以下幾個方面：
⒈軸承的工作條件，如載荷、溫度、轉(zhuǎn)速等；
⒉對軸承使用性能的要求（旋轉(zhuǎn)精度、摩擦力矩、振動、噪音）；
⒊軸承與軸和外殼孔為過盈配合時導致軸承游隙減小；
⒋軸承工作時，內(nèi)外套圈的溫度差異導致軸承游隙減??；
⒌因軸和外殼材料的膨脹系數(shù)不同，導致軸承游隙減小或增大； 根據(jù)使用經(jīng)驗，球軸承最適宜的工作游隙為近于零；滾子軸承應保持有少量的 工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，軸承允許有一定數(shù)值的預緊力。這里 特別指出，所謂工作游隙，是指軸承在實際運轉(zhuǎn)條件下的游隙。還有一種游隙叫 原始游隙，是指軸承未安裝前的游隙。原始游隙大于安裝游隙。我們對游隙的選擇，主要是選擇合適的工作游隙。