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一,正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承聲音

1、軸承若處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)會發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是 發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示軸承于 不良的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐? 的。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會造成金屬聲。

2、軸承滾道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。

3、若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損,此聲音是發(fā)生在受 損表面被輾壓過時(shí).軸承內(nèi)若有污染物也會引起嘶嘶音,嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn) 生不規(guī)則并且巨大的噪音。

4、若是由于安裝時(shí)所造成的敲擊傷痕也會產(chǎn)生噪音，此噪音會隨著 軸承轉(zhuǎn)速的高低而不同。

二,異常軸承響聲

1,大的金屬噪音

原因 1：異常負(fù)荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整負(fù)荷或重 新選型，修正外殼擋肩位置。

原因 2：安裝不良，對策：提高軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因 3：潤滑劑不足或不適合，對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥? 劑。

原因 4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改密封結(jié)構(gòu)的相互接觸部分。

2,規(guī)則噪聲

原因 1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸 承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。

原因 2：安裝后軸承工作表面變形，對策：更換軸承，正確安裝使用。

原因 3：滾道面剝落，對策：更換軸承。

3,不規(guī)則噪聲

原因 1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。

原因 2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封 裝置，使用干凈潤滑劑。

原因 3：滾動體表面?zhèn)?、剝離，對策：更換軸承。

三,軸承異常響聲的檢測方法與儀器

目前檢測軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學(xué)的噪聲檢測法， 另一種是基于振動的檢測法。

（一）噪聲檢測法 是在基礎(chǔ)噪聲小于 20db 的消音環(huán)境下，使用高質(zhì)量的麥克風(fēng)以一 定的距離和方向提取軸承聲壓信號，并經(jīng)一定的分析方法提取其中的異常聲成分，是異常聲的直接測量方法。

（二）振動檢測法： 是異常聲的間接檢測方法，又可分為定性檢測法和定量參數(shù)檢測 法。其中，定性檢測法又分為監(jiān)聽異常聲法和觀察振動波形法。定量參數(shù)檢測法是指用被測軸承振動信號中與異常聲有關(guān)的實(shí)測參數(shù)值如：振動的峰值，波峰因數(shù)來評價(jià)軸承的異常聲。

（三）測量軸承異常聲的測量儀器:測量軸承異常聲的測量儀器很多，例如：杭州軸承試驗(yàn)研究中心的 BANT－1 型軸承異常聲監(jiān)測儀；上海軸承技術(shù)研究所的 S092 軸承振動（異常聲）測量儀；洛陽軸承研究所與大連軸承儀器廠聯(lián)合研制的 S0910-Ⅲ。這些軸承測量儀器可以測量軸承振動的有效值又可以測量反映軸承異常聲參數(shù)的峰值，峰值因數(shù)和脈沖數(shù)等。

四,軸承異常響聲的原因

1.油脂有雜質(zhì)；

2. 潤滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)；

3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題)；

4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；

9. 密封圈偏心(或碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；

10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端 軸承)；

11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；

12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過緊(緊定套旋緊得過頭了)；

13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；

14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);

15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；

16.座孔的擋肩太大(把軸承的密封件碰得歪曲)；

17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；

18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；

19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；

20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成)；

21.軸承有噪音(有外振源干擾)；

22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；

23.軸太粗使實(shí)際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；

24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；

25.軸承座孔直徑過大，實(shí)際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；

26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；

27.保持架斷裂 ;

28.軸承滾道生銹;

29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）;

30.套圈滾道精度不合格。